雙膛式活性石灰窯煅燒石灰的活性度，這是關(guān)系到石灰應(yīng)用到哪些領(lǐng)域的重要指標(biāo)，也是衡量一種石灰窯煅燒石灰質(zhì)量的重要依據(jù)。所以都特別的關(guān)注。由于雙膛式活性石灰窯采用了獨(dú)特的窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計，獨(dú)特的并流儲熱式結(jié)構(gòu)通道，煅燒工藝獨(dú)特，煅燒出來的石灰活性度非常高，一般都是在350ml/4N-HCI。

這樣的一種活性度的石灰完全復(fù)合鋼鐵廠對石灰的質(zhì)量要求。表征生石灰水化反應(yīng)速度的一個指標(biāo)，即在足時間內(nèi)，以中和生石灰消化時產(chǎn)生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L鹽酸的毫升數(shù)表示。 石灰的活性度取決于它的組織結(jié)構(gòu)，石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時間密切相關(guān)。 影響石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學(xué)反應(yīng)能力就越強(qiáng)。 目前石灰活性度平均值一般可以超過300 ml/4N-HCl，可以顯著縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫P(yáng)極為有利。

雙膛式活性石灰窯生產(chǎn)工藝流程，原料由叉車送入受料坑，由兩臺往復(fù)式給料機(jī)送入皮帶機(jī)，由皮帶機(jī)輸送到原料倉頂部，細(xì)料由頂部的石子篩選機(jī)篩出。石灰石經(jīng)過振動篩篩分后，合格的石灰石進(jìn)入窯前筒倉，不合格的石灰石進(jìn)入廢料倉，由汽車拖走。窯前筒倉中的石灰石由振動給料機(jī)給料，并進(jìn)入窯前筒倉的稱重料斗。當(dāng)稱重料斗的料位達(dá)到設(shè)定的噸位時，它被喂入提升小車，并由絞車?yán)礁G頂?shù)姆Q重料斗。稱重料斗的物料通過振動給料機(jī)喂入可逆皮帶機(jī)，振動給料機(jī)喂入兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)料斗，然后進(jìn)入窯內(nèi)(1號室或2號室)煅燒，石灰石逐漸從室內(nèi)的卸料平臺卸出。在此期間，石灰石分別通過預(yù)熱帶。生石灰通過窯下的振動給料機(jī)到達(dá)鏈斗機(jī)，經(jīng)鏈斗機(jī)輸送后進(jìn)入成品倉儲存，最后由汽車?yán)摺?

這樣的工藝流程決定了石灰的活性度非常高，非常適合鋼鐵廠造渣使用。

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